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焊錫絲焊接時為什么不易上錫？

文章出處： admin發布時間： 2014年10月15日人氣 7727

在進行焊錫絲焊接時經常會遇到烙鐵頭不粘錫的現象，是由多種原因造成的，

原因主要以下幾點：

（1）烙鐵頭的溫度設置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面

氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現灰色焊點。最好是在進行焊錫絲

作業時調好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。

（2）在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，

導致焊錫絲焊接不穩。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊

點的出現。

（3）在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快

氧化，也會導致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會

腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。

（4）擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導致焊錫絲焊接

時不粘錫。

（5）如果接觸到有機物也會導致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或

其他化合物。

（6）廠商使用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會導致焊錫絲

很差的焊接效果。質量好的焊錫絲利用率才會高，才能節約成本。

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