焊錫工藝指南
文章出處: kouti發(fā)布時間: 2015年5月7日 人氣
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隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,優(yōu)良的焊錫工藝在電子工業(yè)中起到越來 越重要的作用,因此,我們系統(tǒng)地研究焊錫理論,對解決焊接缺點改善品質(zhì)有相當(dāng)大的幫助。下面,我們將根據(jù)公司的實際,從錫焊的基本原理、助焊劑、焊錫、自動焊錫機(jī)、SMT波焊技術(shù)、自動焊接后不良原因及對策,焊錫工程的零缺點管理等幾方面著重進(jìn)行分析。
吃錫不良
其現(xiàn)象為線路的表面有部分未沾到錫。1.表面附有油脂、雜質(zhì)等,可用溶劑洗凈。
2.基板制造過程時的打磨粒子遺留在線路表面。
3.硅油(一般脫模劑及潤滑油中含有)不易被完全清洗干凈,焊錫爐中所用氧化防止劑油不允許有。
4.貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng),基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗,重焊一次將有助于吃錫效果。
5.助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng),如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度、比重不對等。
6.焊錫時間或溫度不夠,一般焊錫的操作溫度較其熔點溫度高55~80C。
7.不適合之零件端子材料,檢查零件,使得端子清潔,浸沾良好。
8.預(yù)熱溫度不夠,可調(diào)整預(yù)熱溫度,使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約99~110C。
9.焊錫中雜質(zhì)成分太多,不符合要求,按時檢測,若超標(biāo)及時更換。
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