更換無鉛錫條時要注意什么？
無鉛錫條在波峰爐長時間的運行，為了保證焊接的質量，所以要及時更換錫條。換無鉛錫條的目的是無鉛焊錫條長時間在波峰爐運行，其它金屬元素經沉淀而形成無鉛焊錫條的其它金屬含量及雜質的增多，會影響到無鉛焊錫條的焊接效果及無鉛焊錫條的氧化速度過快而造成錫渣的增多，無鉛焊錫條中的銅含量超過指定時無鉛焊錫條的液態錫的粘度會隨著銅墻的增加而使無鉛焊錫條的流動性變弱，焊接出的焊點表面粗糙，有泛的現象發生而影響到焊點的可靠性這時就要對無鉛焊錫條更換。
無鉛錫條在焊錫爐高溫作業時液面光亮，不需要每次作業時刮焊面錫渣，作業性好，生產效率高從而產量增加；元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；錫渣少，可降低材料成本。
打開錫爐的下端口的開關使錫液流出，注意流出口的下放應放置接錫槽，加熱波峰中的錫爐使無鉛錫條達到熔化的溫度，關停電機轉動將錫爐溫度設置280-300度之間，同時對錫的表面的浮渣進行打撈，并在接錫槽放置冷水使無鉛錫條快迅冷卻在操作這個動作時注意燙傷。當錫液流出三分之二后拆除電機把錫爐上方的障礙物去除同時升高爐溫使無鉛焊錫液順暢流出.
打撈時動作要輕緩已便于順利將無鉛錫條從波峰爐取出。波峰爐的發熱管在熔化焊錫條的主要部件，要經常檢查檢測錫爐設定的溫度與實際的溫度有沒有偏差。如果發現發熱管發熱不均勻要對錫爐的發熱管進行更換。對助焊劑的噴霧口要定期檢查及清洗，檢查噴霧有無阻塞及對助焊劑管道用工業酒精清洗保持管道暢通無阻。
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