焊錫條虛焊的分析
一般來說，造成焊錫條虛焊的主要原因是：助焊劑的還原性不良或用量不夠；
被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接
時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。在電子整機產品的
故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的。然而，要從一臺有成千上萬個焊點的電子設
備里，找出引起故障的虛焊點來，實在不是容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的重大隱
患，必須嚴格避免。進行手工焊接操作的時候，尤其要加以注意。
在溫度、濕度和振動等環境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變
得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點
情況進一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。對焊錫條焊點的質量要求，
應該包括電氣接觸良好、機械結合牢固和美觀三個方面。保證焊點質量最重要的一點，就是必須避免虛焊。虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態，導致電路工作不正常，出現連接時好時壞的不穩定現象，噪聲增加而沒有規律性，給電路的調試、使用和維護帶來重大隱患。
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