使用無鉛錫條注意事項
使用無鉛錫條時先將適量錫條放在錫鍋內(nèi)，接上電源，打開電源開關(guān)，調(diào)整溫度調(diào)至“250”℃左右，用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當(dāng)錫條開始熔化時，應(yīng)及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度，熔錫爐內(nèi)沒有焊錫時切勿使用熔錫爐通電加熱。設(shè)定溫度不宜過高，以免錫面氧化加速，一般情況下，63/37的錫條溫度控制在250℃左右，50/50的錫條控制在 280℃左右，30/70的錫條控制在300℃左右；一般在看錫爐溫度的時候，不要錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大。要采用溫度計插入爐中測量溫度致為準(zhǔn)確，高溫錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內(nèi)，溫度不足夠會造成連焊錫多，焊點不光亮等問題。
無鉛錫條是應(yīng)環(huán)保要求而出現(xiàn)的新型焊料，其使用時要格外注意：
1、錫爐（手浸爐或波峰焊）必須是無鉛專用爐。
2、檢查無鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的最小溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右；焊接溫度一般270℃左右。
3、波峰焊最好采用氮氣保護，以增加其穩(wěn)定性、提高抗氧化能力。利用模板開孔設(shè)計氮氣焊接環(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。
4、錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。
5、選擇適當(dāng)助焊劑，對操作和焊點有利。
6、重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。
7、確認線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配
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