電鍍錫鈷合金故障分析與處理
在實際錫鈷合金電鍍生產過程中，常見的故障和排除方法有以下幾種。
1零件鍍層在高電流密度區云狀發霧，低電流密度區露底
檢查發現鍍液有輕微混濁，分析鍍液惡化的原因是：由于零件出入鍍槽頻璋高，疏忽了鍍件帶入水分的稀釋作用和帶出損耗，而未相應增加焦磷酸鉀等成貧的添加量，導致其含量偏低。同時槽內錫、鈷離子的含量也偏低并且比例失調．而導致了此故障的出現。
分析化驗此時的鍍液成分為：焦磷酸鉀1609／L，硫酸亞錫139／L，硫酸矧89／L，通過補充溶液成分到工藝配方的含量，故障現象排除。
如果沒有分析化驗條件，可按經驗或者霍耳槽試片調整，也可以試加的方法進行調整，如加人焦磷酸鉀409／L～809／L，測試鍍液的pH值，再用氫氧化鉀動節pH值到8．8左右，試鍍，若整個掛具零件上白霧消失或僅出現在少量零仁上，而低電流密度區鍍層仍然覆蓋不良，則可補加適量硫酸鈷和添加劑，至故陶消失。此時，若沉積速度很慢，則按日常消耗量補加一班次的錫鹽和鈷鹽，此故障現象就可消除。
2鍍件高電流密度區(尖端或者邊緣部位)出現黑塊狀
此故障原因在于添加劑含量較少和電流密度較高，在補充添加劑和調整電流密度后，此故障現象可以消除。
3鍍層色澤偏黑，不呈鉻色
出現此故障可能在于：鍍液溫度偏低；鍍液中鈷離子含量相對較高；添加幫含量太高等原因。排除的方法是先檢查鍍液的溫度，再添加一班次錫鹽、鈷鹽和焦磷酸鉀等成分，經過赫爾槽或者小型鍍槽試鍍，若故障沒有消除，則再加入適量的硫酸亞錫就可消除此種故障。
4鍍液渾濁
發生鍍液渾濁的原因一般是鍍液中的二價錫離子發生氧化所致，尤其是在使用石墨陽極時更為明顯。在生產中可以加入雙氧水進行處理。
5鍍層變色
這種合金鍍層本身由于其抗變色性能差，所以在鍍后需進行鈍化處理才能提高這種鍍層的抗變色能力。
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